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    切削液有泡沫出現應該怎么辦?

    2021-03-24 10:16:33

    金屬切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改進工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提升砂輪用度以及工件表面質量。

    如果切削液出現泡沫應該怎么辦呢?下面,為您詳細講一講:

    一、若是由于機器系統所導致的泡沫問題,應向用戶指明的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑。

    二、由于外界異雜物污染所致的泡沫問題,應堵塞源流。

    三、有時沒有上述問題也會產生泡沫,這是因為存在于乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性),如過濾后流失。此時可加入消泡劑。

    四、有時乳化液濃度過低,即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提升濃度,增加脂肪酸的含量,從而增加鈣皂的生成,達到消泡目的。

    五、因此在抑泡性作業上有自已的管理方法,將試液倒入100ML的具塞量筒。

    六、使液面在70ML處蓋好塞子,上下搖動1min(搖動的距離約為1/3M,搖動頻率為100-120次/min)。然后在室溫下靜置10min,觀察液面殘留泡沫體積,需要小于或等于2ml。

    對于金屬切削液制造商來說,這個問題應該從源頭上加以防預。因此,在選擇切削液時,應選擇一些質量好、生物穩定性好的切削液。使用切削液時,應注意以下幾點,防止切削液變質:

    一、盡量減少從機床泄漏到切削液中的油量,因為機床中使用的油含有病菌。

    二、做好車間環境的清潔工作,不得使切削液接觸污油、食品、煙草等污物。

    三、經常使用折射計檢測切削液濃度參數過低,會造成大量病菌繁殖。

    當切削液的ph值過低時,應及時加入新的切削液以提升ph值。當切削液的ph值在8.3~9.2之間時,病菌難以存活。由于夏季高溫,切削液變質后不能使用。這時,在里面加入殺滅病菌劑,再加入一些新的液體,這樣切削液就可以正常使用了。

    在加工過程中使用金屬切削液的原因有多種,例如提升刀具壽命,減少工件熱變形,改進表面光潔度以及沖切切削區域的切屑;實際上,目前使用的所有切削液分為四類:水溶性,油,半合成液和合成液。以水溶性為例,比較具有代表像通用型水溶性切削液和重型水溶性切削液。通用型水溶性切削液,可與工藝潤滑劑等工藝流體和加工液兼容,并可輕松去掉雜油;該產品與水混合時可提供穩定的乳液,有助于減少過早的刀具磨損并延長刀具壽命。該系列產品旨在潤滑和冷卻,去掉系統中的病菌生長,延長刀具壽命,甚至采用涂層刀具類型。

    下面,再來講講工業潤滑油切削液配方搭配注意事項:

    一、稀釋液的ph值控制在9.6左右這個體系對防銹是有很大幫助的。

    二、盡量避免使用無機燒堿,切削液ph雖然對防銹作用起著重要的作用,但是無機堿(燒堿)能夠破壞大多數防銹劑和脂肪酸等的穩定性能,破壞防銹膜分子鏈的強度,與金屬表面反應影響防銹膜的正常作用。而且無機燒堿對配方和設備的腐蝕傷害程度是驚人的。

    三、選擇多種防銹成分復配,以便發揮多重防銹協同作用。當atwell-2600與乙醇胺、油酸復配出來的切削液,通常防銹周期都能夠達到3周以上的效果。

    四、生產中盡量使用金屬離子含量少的軟水、離子水等,在配方中可以適當的添加少量的磷酸鈉作為軟化劑。

    五、選擇成膜強度大分子量偏高的PEG,這樣的產品的防銹保護膜不易被破壞,全部可以很好的協助防銹成分發揮良好作用。

    六、反應溫度控制在65℃不宜過高。

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